技術と設備

曲げ加工(ベンダー加工)

曲げ加工のポイント

【動画】サーボベンダー

ポイント① 曲げ傷防止

曲げ加工は、板金を台に載せ、ヤゲン等の金型を押し当てることで行われるものです。この際、金型により製品表面に傷がついてしまうことがあります。

後に塗装工程を経るものや、構造材等として使われるものであれば特に問題ありませんが、医療機器や厨房機器等、清潔さの求められる製品にとっては、大きな問題となることがあります。

保護シートの活用

曲げ傷を防ぐために、金型が直接板金に触れないよう、保護シートがつけられた状態で曲げ加工を行っております。
精度面に影響が出ないよう、0.03mm程度の薄い保護シートを使用します。

ポイント② 角度出しの精度

板厚や材料、工程により差はありますが、部品材料を曲げても図面上の寸法が出ず、精度がでないことがあります。この影響は、アセンブリ段階で部品が合わないことや、最終製品の使用中にあらわれる欠陥に繋がるなど、無視できないものになります。

精度計算の徹底

このようなトラブルを防ぐため、角度出しについては材質や板厚、またその曲げ形状に応じて、その伸びやひずみ、応力をシミュレーションすることにより、加工の精度を高めています。

この精度出しの過程は職人の技術の成熟に拠る部分が大きく、この過程をいかにスピーディーに行うかが加工全体にかかる時間に大きく影響します。当社では、さまざまな難加工も手掛ける熟練した職人が作業にあたり、リードタイム短縮に大きく寄与しています。

普通寸法公差(精度について)

板金加工JIS規格に基づいております。

1. 打抜きの普通寸法許容差(JIS B 0408-1991)

下記の図は横にフリックして全体を見ることができます

単位:mm

基準寸法​区分 等級
A級 B級 C級
6以下 ±0.05 ±0.1 ±0.3
6を超え30以下 ±0.1 ±0.2 ±0.5
30を超え120以下 ±0.15 ±0.3 ±0.8
120を超え400以下 ±0.2 ±0.5 ±1.2
400を超え1000以下 ±0.3 ±0.8 ±2
1000を超え2000以下 ±0.5 ±1.2 ±3

A級、B級及びC級は、それぞれJIS B0405の公差等級f、m及びcに相当する。

2.曲げ及び絞りの普通寸法許容差(JIS B 0408-1991)

下記の図は横にフリックして全体を見ることができます

単位:mm

基準寸法​区分 等級
A級 B級 C級
6以下 ±0.1 ±0.3 ±0.5
6を超え30以下 ±0.2 ±0.5 ±1
30を超え120以下 ±0.3 ±0.8 ±1.5
120を超え400以下 ±0.5 ±1.2 ±2.5
400を超え1000以下 ±0.8 ±2 ±4
1000を超え2000以下 ±1.2 ±3 ±6

A級、B級及びC級は、それぞれJIS B0405の公差等級f、m及びcに相当する。

3.当社採用の普通寸法公差1(板厚~t3.2まで)

下記の図は横にフリックして全体を見ることができます
普通寸法公差 B級 JIS B 0408-B
基準寸法​区分 打ち抜き 曲げ、絞り
6以下 ±0.1 ±0.3
6を超え30以下 ±0.2 ±0.5
30を超え120以下 ±0.3 ±0.8
120を超え400以下 ±0.5 ±1.2
400を超え1000以下 ±0.8 ±2.0

4.当社採用の普通寸法公差2(板厚t3.2を超えるもの)

下記の図は横にフリックして全体を見ることができます
普通寸法公差 C級 JIS B 0408-C
基準寸法​区分 打ち抜き 曲げ、絞り
6以下 ±0.3 ±0.5
6を超え30以下 ±0.5 ±1.0
30を超え120以下 ±0.8 ±1.5
120を超え400以下 ±1.2 ±2.5
400を超え1000以下 ±2.0 ±4.0

曲げ加工(ベンダー加工)の流れ

SECC(ボンデ鋼板)通信機器ブラケットの多工程曲げです。


技術別詳細

ステンレス・鉄・アルミ
の精密板金加工
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